Estratégias de agrupamento de chapas metálicas e aproveitamento de dados para a oficina

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É ótimo saber se o equipamento está funcionando ou por que não está. A maioria das máquinas modernas fornece telemetria para indicar o que estão fazendo a cada momento. Se você emparelhar telemetria com painéis de software, o equipamento conectado à nuvem fornecerá uma riqueza de informações sobre o que acontece no chão de fábrica. Mas, mesmo assim, muitas vezes falta uma peça no quebra-cabeça: é ótimo saber que o equipamento está funcionando, mas é igualmente importante saber se ele está gerando valor.

Por exemplo, aqui está um dilema de aninhamento para você. O agrupamento mostrado na Figura 1 tem espaço suficiente para adicionar mais duas peças, mas a ordem de serviço não requer tantas. Não há outros pedidos em aberto que requeiram o material, nenhuma peça de enchimento disponível e nenhum estoque de produtos acabados para produzir. O cliente pode estar disposto a aumentar a quantidade para completar a folha, mas com centenas de outros pedidos na fila, não há muito tempo a perder. Você adicionaria mais duas partes para preencher a folha?

A peça leva apenas 15 segundos para ser cortada e toda essa área será descartada de qualquer maneira. Por que não evitar o desperdício? Se uma peça falhar, não há necessidade de colocar uma substituição na fila. Caso contrário, o cliente recebe uma ou duas peças extras.

Em nossa loja, esse foi o raciocínio por um tempo. Parecia uma pena desperdiçar espaço em uma folha, então preenchíamos uma folha, preenchíamos as lacunas em outra com peças pequenas e até mesmo cortávamos proativamente mais em trabalhos desafiadores onde esperávamos desgaste. Era bom usar a folha inteira e os clientes frequentemente ficavam encantados ao receber peças extras. Enquanto isso, desperdiçamos menos material e reduzimos ligeiramente a necessidade de recolocar na fila as peças com falha.

O que não percebemos é que o verdadeiro custo não era necessariamente o material, o tempo de trabalho ou o custo de operação do equipamento. O verdadeiro custo foi a capacidade desperdiçada. Um ou dois extras em um pedido de mil peças podem não importar, mas em centenas de pedidos menores em uma semana, esse tempo extra aumentava.

Isso ficou imediatamente óbvio quando começamos a rastrear não apenas o tempo de laser, mas também o tempo de laser faturado. Construímos um sistema que categoriza o tempo do laser com base nos resultados: esta porcentagem de peças cortadas hoje foi enviada, esta quantidade foi descartada, esta quantidade foi excessiva e assim por diante. O resultado foi esclarecedor.

A Figura 2 mostra o quão dramaticamente essas peças extras absorveram o tempo do laser em alguns dias. Às vezes, até 10% do tempo disponível do laser em um turno era gasto cortando peças que não geravam receita. É possível colocar um número no custo real desse tempo de laser, em termos de mão de obra, depreciação, uso de gás, eletricidade e custo de material. Esses números importam, mas são insignificantes em comparação com o custo de oportunidade de trabalhar de graça.

Em média, cada um de nossos lasers produz cerca de US$ 3.000 por hora de operação ativa. Às vezes é mais alto, às vezes é mais baixo; tudo depende do mix de produtos de cada mês. Esse valor de US$ 3.000 incorpora toda a receita posterior possibilitada pelo corte a laser, incluindo material, dobra, rosqueamento e revestimento em pó. Com base nesse número, às vezes desperdiçamos quase US$ 5.000 de capacidade de receita em um único turno de oito horas — simplesmente cortando peças extras.

A solução foi simples. Pedimos aos nossos operadores que parassem de adicionar peças extras, mesmo que houvesse espaço para elas. Sim, isso às vezes é difícil de vender. Ignorar aquele ponto perfeito para aquela peça extra é suficiente para enlouquecer os operadores meticulosos. Muitas vezes é a decisão certa de qualquer maneira. Adicionar peças extras parecia bastante inócuo, mas nos custou muito em capacidade desperdiçada. Classificar o tempo da máquina como faturado ou desperdiçado nos permitiu recuperar imediatamente até 10% de nossa capacidade de laser em alguns dias.

Como resultado, observamos uma pequena queda no custo dos produtos vendidos e um pequeno aumento nas vendas de sucata. O impacto de longo prazo foi mais notável: conseguimos gerar mais receita por meio do equipamento existente antes de adicionar pessoal, espaço na loja e novos equipamentos. Em uma operação de capital intensivo, isso importa.