Marcação de peças de metal com precisão

Os fabricantes geralmente precisam marcar diferentes tipos de peças de metal. Algumas dessas peças podem exigir vários códigos complexos, enquanto outras precisam apenas de alguns números simples. Em todos os casos, porém, as marcações precisam ser permanentes, independentemente do tamanho da peça.

Rodas-gigantes e máquinas de mineração apresentam várias peças de aço grandes, e algumas delas – como a corrente de transmissão – precisam ser marcadas permanentemente para identificação e rastreabilidade. A Tsubakimoto Chain Co. fabrica correntes de transmissão para uma ampla variedade de aplicações, incluindo rodas-gigantes e máquinas de mineração.

Em 2015, Tsubakimoto começou a usar um transportador personalizado com máquinas de marcação por pontos duplamente integradas da Kwik Mark Inc. para marcar números de série nos elos de cada corrente de transmissão para rastrear melhor os dados de produção.

Emil Cindric, presidente da Kwik Mark, diz que cada link mede até 24 polegadas de comprimento por 20 polegadas de largura e até 2 polegadas de espessura. As máquinas de marcação ficam uma ao lado da outra na parte superior central do transportador e são ajustáveis ​​ao longo do comprimento do transportador. Eles rapidamente imprimem números de série, códigos de data e outras informações nos links. Cindric diz que o transportador automatizado de 2 toneladas permitiu que a Tsubakimoto dobrasse sua produção de marcação de peças.

Os motores aeroespaciais também apresentam peças de metal que exigem marcações precisas e de alto contraste. Uma empresa aeroespacial de precisão usa um sistema de marcação personalizado da Columbia Marking Tools (CMT) para marcar uma ampla gama de peças de motores aeroespaciais.

O sistema produz marcações de alto contraste e é integrado a uma linha de produção de alto volume, de acordo com Michelle Krembel, presidente da CMT. Depois que a peça é marcada na estação de marcação, um sistema de visão garante que todas as marcações atendam às especificações. A peça é então movida para a próxima estação para posterior trabalho de montagem.

Peening e riscagem são dois dos vários métodos disponíveis para os fabricantes para marcação de peças de metal. Estampagem manual, máquinas de impacto, gravação química, impressão a jato de tinta e lasers também produzem marcações de qualidade em aço, aço inoxidável, alumínio, titânio, latão e cobre.

O tipo de metal que está sendo marcado geralmente determina qual método é melhor. Fatores igualmente importantes incluem os requisitos de aplicação, fatores ambientais (como umidade ou exposição a produtos químicos), orçamento e demandas de produção.

O programa semanal de televisão Dragnet da década de 1960 fazia mais do que apenas entreter seus telespectadores. Também deu a eles uma rápida demonstração de estampagem manual de metal após cada episódio. A demonstração envolvia um homem usando um martelo para golpear um carimbo duas vezes contra uma folha de metal. Depois que o homem removeu o selo, um numeral romano recortado VII foi revelado como parte do logotipo do produtor do show, Mark VII Limited.

"A estampagem manual de peças de metal continua sendo um método de marcação permanente e econômico, mas é trabalhoso", observa Krembel. "Ainda assim, é freqüentemente usado por pessoas de controle de qualidade para marcar peças que passaram pela inspeção final. Na verdade, alguns fabricantes automotivos ainda estampam seus logotipos à mão em motores e outras peças proprietárias."

O carimbo manual é apenas uma peça retangular de metal com um ou mais caracteres gravados em uma das extremidades. Ele pode ser golpeado diretamente com um martelo, colocado em um suporte de mão para garantir uma indentação uniforme ou montado em uma prensa. Os carimbos de metal vêm em todas as formas e tamanhos e são facilmente personalizáveis ​​com praticamente qualquer texto, logotipo ou símbolo. Matrizes complexas podem até mesmo avançar dígitos automaticamente para criar números de série consecutivos.

Pequenos carimbos de mão costumam ser usados ​​para marcar facas de aço inoxidável, observa Matt Martin, diretor de vendas e marketing da Durable Technologies. Selos maiores são usados ​​para marcar produtos de consumo, como churrasqueiras ao ar livre.

Vários anos atrás, Geo. A T. Schmidt Inc. criou selos personalizados separados para as linhas de produção GrillMaster e Coleman da Sunbeam Products. Os selos de duas partes reconfiguraram as letras das palavras off, high e low; e produziu um gráfico de raio e o logotipo da empresa. Os carimbos de ajuste exato foram inseridos nas matrizes de chapa metálica existentes que cortam as bases do queimador.