Como falhar no corte a laser

Os cortadores a laser são ferramentas elétricas CNC, o que significa que um operador carrega um trabalho digitalmente e, em seguida, pressiona START para deixar a máquina fazer todo o trabalho enquanto eles se deitam em uma rede tomando uma margarita, ocasionalmente pulando em pânico porque o som vindo do máquina mudou ligeiramente.

Como outras ferramentas elétricas, os cortadores a laser são construídos para fazer uma coisa muito bem, mas requerem total atenção e suporte do operador. O operador precisa lidar com todas as outras coisas que acontecem antes, durante e depois do trabalho. Não é muito difícil obter resultados adequados, mas obter resultados verdadeiramente profissionais e repetíveis exige trabalho, experiência e atenção aos detalhes.

As pessoas geralmente se concentram em histórias de sucesso, mas aprender com os fracassos é muito mais educativo. No espírito de explorar essa ideia, aqui estão minhas maneiras favoritas de falhar no corte e gravação a laser. Nem tudo isso é minha experiência pessoal, mas todos são a experiência pessoal de alguém.

Falha no planejamento (e orçamento) para as necessidades estendidas do cortador a laser. Um cortador a laser requer não apenas energia, mas também exaustão e refrigeração. A exaustão pode ser um ventilador e dutos ou um sistema de extração/filtro de fumaça. De um modo geral, é uma boa prática manter os tubos de escape o mais curtos possível e com o mínimo de curvas possível. Se o tubo do laser for resfriado a água (o que é provável), um sistema de resfriamento que circule água destilada pelo tubo do laser também precisa estar próximo.

Deixar de instalar em um local onde ruído e cheiro não será um problema. O exaustor, o cortador a laser e o sistema de resfriamento não são tão barulhentos quanto as serras de mesa, mas ainda são barulhentos e um trabalho a laser pode durar muito tempo - especialmente durante a gravação. Se houver pessoas por perto, elas podem se opor ao barulho. Além disso, mesmo com filtragem e exaustão adequadas, provavelmente haverá pelo menos alguns cheiros do corte a laser – que variam de madeira queimada a plástico derretido, dependendo do material. Mesmo os cheiros mais leves podem ser indesejados para outras pessoas, dependendo do ambiente.

Falha em fornecer fluxo de ar suficiente. Conectar um exaustor para sugar o ar do cortador da impressora e liberá-lo em algum lugar não é suficiente. Esse ar precisa não apenasirem algum lugar, mas precisa virem de algum lugar também. Uma janela aberta deve fazer isso, mas nem todos os lugares têm janelas.

Se houver entrada de ar insuficiente, o sistema de exaustão causará pressão negativa na sala. Se houver um ralo em algum lugar, essa pressão negativa puxará os cheiros nojentos para a sala através do ralo.

Falha ao ativar (ou ter) uma assistência de ar comprimido. Soprar ar comprimido na área que está sendo cortada a laser ajuda a evitar surtos e mantém as coisas limpas, direcionando o material vaporizado para baixo e para longe do corte e longe das lentes e espelhos da máquina. Deixar de ativar (ou não ter) uma assistência aérea pode levar a cortes e gravações mais confusos do que o normal e pode aumentar a chance de surtos.

Falha em antecipar problemas de software proprietário e cadeia de ferramentas. Um cortador a laser barato da China provavelmente desejará executar seu próprio software proprietário (embora seja possível atualizar para um controlador de código aberto como o RAMPS ou ir diretamente para um projeto como o LaserWeb). Além de lidar com drivers e interfaces proprietários, todo software CAD parece ter peculiaridades sobre o que vai ou não importar ou exportar sem problemas quando se trata de desenhos, mesmo com formatos supostamente padronizados. Na melhor das hipóteses, é irritante quando você descobre que existe uma interface proprietária, que as exportações de um programa CAD favorito não são compatíveis de forma confiável ou que você precisa substituir o controlador na máquina que acabou de ser instalada.

Falha assumindo que as configurações de potência e velocidade para um material estão corretas. Eu literalmente nunca puxei configurações na Internet (mesmo para máquinas semelhantes à minha) que dão bons resultados na primeira tentativa. Às vezes, eles não estão nem perto. Trate-os como uma direção geral vaga para testar e não vá direto para cortar ou gravar material de produção sem testar primeiro.